1、電力行業

　　主要充注柜和鑄件

　　節拍慢、配置較簡單、設計要求自動化程度不高、檢測精度相對較高、多數箱內檢。

　　真空箱數量                        1個

　　真空箱內腔最小凈尺寸        600L~9立方米

　　真空箱材料                  不銹鋼304

　　被測試品年泄漏率            <0.1％（SF6年泄漏率）

　　最小可檢產品泄漏率（靈敏度） 5×10-8Pa.m3/S

　　在真空箱內產品中充氦壓力     ≤0.05 MPa（可調）

　　在真空箱內產品中充SF6壓力   ≤0.25 MPa（可調）

　　檢漏節拍        45～60分鐘/臺（不含產品裝卸時間，內容

                       積<1m3，接口為Φ18mm）

　　在抽氣過程中保持真空箱與產品內產生的壓差≤0.03 MPa，

　　箱內工件接管長大于3m， 3根（管子及快捷接頭等應能單獨使用，且不影響檢漏精度）

　　設備安全報警壓力值為0.25 MPa，且可調整

　　其他數據：檢測壓強：GIS產品內部壓強為0.03 MPa～0.25 MPa

　　配吸槍最小可檢漏率<5×10-8Pa.m3/S

　　真空箱和管道的泄漏率應小于1×10-9Pa.m3/S

　　2、家用制冷行業、汽車空調行業

　　主要兩器、壓縮機、管路

　　節拍較快、配置復雜、設計要求自動化程度高、檢

　　測精度相對低、多數箱外檢。

　　真空箱數量          2~3個

　　真空箱內容積        ≤180~500L

　　工件內容積          ≤10L

　　示漏氦氣壓力        0.8～1.5Mpa（可調）

　　大漏檢測壓力        1.0～4.0MPa（可調）

　　工件預抽真空度      ≤1000Pa（絕壓）

　　氦氣回收真空度      ≤2000Pa（絕壓）

　　氦氣回收率          ≥98%

　　檢漏節拍         

　　耐壓檢大漏工位     低于30秒（用兩套）

　　抽空工位              低于15秒（時間可調）

　　充氦                     低于12秒

　　真空箱工作節拍     30秒/箱（從關門到開門的這段檢測時間）

　　注：每個工位含（3S裝卸時間），每箱放2~4件。